Разликата помеѓу пластична фенерче и метална

Со континуиран развој на индустријата за фенерче, дизајнот на школка на фенерчето и примената на материјалите се повеќе и повеќе внимание, за да направиме добра работа на производи од фенерче, прво мора да ја разбереме употребата на дизајнерскиот производ, употребата на околината, типот на школка, ефикасноста на светлината, моделирањето, трошоците и така натаму.

При изборот на фенерче, фенерчето е исто така многу важен дел. Според различните материјали на школка на фенерчето, фенерчето може да се подели на фенерче за пластична обвивка и фенерче за метална обвивка, а фенерчето на металната обвивка е поделена на алуминиум, бакар, титаниум, не'рѓосувачки челик и така натаму. Еве да се воведе разликата помеѓу фенерчето на пластичната обвивка и металната обвивка.

пластика

Предности: мала тежина, достапно производство на мувла, ниски трошоци за производство, лесен третман на површината или нема потреба од површински третман, школка има одлична отпорност на корозија, особено погодна за нуркање и други полиња.

Дефекти: Дисипацијата на топлина е многу лоша, па дури и не може целосно да ја загрее дисипацијата, не е погодна за фенерче со голема моќност.

Денес, покрај некои дневни светилки со низок степен, исто така, може да се направат, професионалните светилки во основа го исклучуваат овој материјал.

2. Метал

Предности: Одлична термопластичност, отпорност на корозија, висока јачина, добра дисипација на топлина и не може да се деформира на високи температури, може да биде производство на ЦПУ на комплексни структури.

Недостатоци: Високи трошоци за суровина и преработка, голема тежина, генерално бараат површински третман.

Заеднички метални материјали на фенерче:

1, алуминиум: Алуминиумската легура е најчесто користениот материјал за школка со фенерче.

Предности: Лесно мелење, не е лесно за 'рѓа, мала тежина, добра пластичност, релативно лесна обработка, по анодизирање на површината, може да добие добра отпорност на абење и боја.

Дефекти: Ниска цврстина, страв од судир, лесен за деформација.

Повеќето светилки со склопување се изработени од Al6061-T6 алуминиумски легура материјал, 6061-T6 е познат и како авијациска дуралумин, светлина и висока јачина, висока цена на производство, добра формабилност, добра отпорност на корозија, ефектот на оксидација е подобар.

2, бакар: Често се користи во производството на ласерска фенерче или со ограничено издание на фенерче.

Предности: Има одлична дисипација на топлина, добра еластичност, екстремно ниска отпорност и е многу издржлив материјал од метална обвивка што може да се повтори без да се оштетат неговите механички својства.

Недостатоци: голема тежина, лесна оксидација, тежок третман на површината, тешко да се добие висока цврстина, генерално заснована на електропланирање, сликарство или боја за печење.

3. Титаниум: Воздухопловен метал, во иста густина како алуминиумот може да достигне јачина на челик, има висок биолошки афинитет, висока отпорност на корозија, обработката е исклучително тешка, скапа, дисипацијата на топлина на топлина не е многу добра, површинскиот хемиски третман е тежок, но по нитрицискиот третман, површината може да формира многу тврд калај филм, тврдоста на HRC не може да достигне повеќе од 80, површинскиот хемиски третман е тежок. Покрај азот, може да се промени по друг третман на површината, како што е лошата термичка спроводливост и други недостатоци.

4, не'рѓосувачки челик: Не'рѓосувачки челик заради неговата потреба од третман на површината, обработката е релативно лесна, подобро задржување и други карактеристики, го привлече вниманието на многу луѓе. Како и да е, не'рѓосувачки челик има и свои недостатоци: голема густина, голема тежина и слаб пренос на топлина што резултира во лоша дисипација на топлина. Општо, хемискиот третман не може да се спроведе на површинскиот третман, главно физички третман, како што се цртање жица, мат, огледало, песок и сл.

Најчестиот процес на производство на школка е направен од алуминиумска легура, а потоа анодизирана. После анодизирање, може да постигне многу висока цврстина, но само многу тенок површински слој, кој не е отпорен на испакнување, и сè уште е повеќе отпорен на абење за дневна употреба.

Некои методи за третман на легура на алуминиумска легура:

A. Обична оксидација: На пазарот е почеста, скоро фенерчето што се продава на Интернет е обичен оксидатор, овој третман може да се справи со општата употреба на околината, но со текот на времето, школка ќе се појави 'рѓа, жолта и други феномени.

Б. Тешка оксидација: тоа е, да се додаде слој на обичен третман на оксидација, неговите перформанси се малку подобри од обичната оксидација.

Терциерна склерокси: Целиот термин е троен склерокси, што е она што сакам да го истакнам денес. Терциерниот зацементиран карбид, познат и како воено правило III (HA3), главно го прави металот што го штити отпорен на абење. Алуминиумскиот материјал од 6061-T6 алуминиум што се користи во серијата Хенгиу, по три фази на третман со тврда оксидација, има три нивоа на заштита на тврда оксидација, земате нож или гребење или мелење од другите облоги е потешко да се извалка од бојата.