Разликата помеѓу пластична и метална фенерче

Со континуираниот развој на индустријата за фенери, дизајнот на обвивката на фенерот и примената на материјалите се повеќе и повеќе внимание, за да се направи добра работа со производите на фенерот, прво мора да ја разбереме употребата на дизајнерскиот производ, употребата на животната средина, типот на обвивката, ефикасноста на светлината, моделирањето, цената и така натаму.

При избор на фенерче, фенерчето е исто така многу важен дел. Според различните материјали на куќиштето на фенерчето, фенерчето може да се подели на фенерче со пластична обвивка и фенерче со метална обвивка, а фенерчето со метална обвивка е поделено на алуминиум, бакар, титаниум, не'рѓосувачки челик и така натаму. Еве ја разликата помеѓу фенерчето со пластична обвивка и металната обвивка.

пластика

Предности: мала тежина, достапно производство на калапи, ниски трошоци за производство, лесна површинска обработка или нема потреба од површинска обработка, школката има одлична отпорност на корозија, особено погодна за нуркање и други полиња.

Дефекти: Дисипацијата на топлина е многу лоша, па дури и не може целосно да ја дисипира топлината, не е погодна за фенерче со голема моќност.

Денес, покрај тоа што може да се направат и некои ниски дневни фенерчиња, професионалните фенерчиња во основа го исклучуваат овој материјал.

2. Метал

Предности: Одлична термопластичност, отпорност на корозија, висока цврстина, добра дисипација на топлина и не може да се деформира на високи температури, може да се произведува со CNC во сложени структури.

Недостатоци: Високи трошоци за суровини и преработка, голема тежина, генерално бараат површинска обработка.

Вообичаени метални материјали за фенерче:

1, алуминиум: Алуминиумската легура е најчесто користениот материјал за обвивката на фенерчето.

Предности: лесно мелење, не 'рѓосува, мала тежина, добра пластичност, релативно лесна обработка, по анодизирање на површината, може да се добие добра отпорност на абење и боја.

Дефекти: ниска тврдост, страв од судир, леснотија на деформација.

Повеќето фенерчиња за склопување се направени од алуминиумска легура AL6061-T6, 6061-T6 е исто така познат како авијациски дуралумин, лесен и со висока цврстина, високи трошоци за производство, добра формабилност, добра отпорност на корозија, подобар ефект на оксидација.

2, бакар: често се користи во производството на ласерски фенерчиња или фенерчиња со ограничено издание.

Предности: Има одлична дисипација на топлина, добра еластичност, екстремно ниска отпорност и е многу издржлив материјал за метална обвивка што може да се повторува без да се оштетат неговите механички својства.

Недостатоци: голема тежина, лесна оксидација, тешка површинска обработка, тешкотија за добивање висока тврдост, генерално базирана на галванизација, боење или печење боја.

3. Титан: Воздухопловниот метал, со иста густина како алуминиумот, може да ја достигне цврстината на челикот, има висок биолошки афинитет, висока отпорност на корозија, обработката е исклучително тешка, скапа, дисипацијата на топлина не е многу добра, површинскиот хемиски третман е тежок, но по нитрирањето на површината може да формира многу тврд TiN филм, тврдоста на HRC не може да достигне повеќе од 80, површинскиот хемиски третман е тежок. Покрај азот, може да се промени по друг површински третман, како што се лошата топлинска спроводливост и други недостатоци.

4, не'рѓосувачки челик: Нерѓосувачкиот челик, бидејќи не бара површинска обработка, релативно лесна обработка, подобро задржување и други карактеристики, го привлече вниманието на многу луѓе. Сепак, не'рѓосувачкиот челик има и свои недостатоци: висока густина, голема тежина и слаб пренос на топлина, што резултира со слаба дисипација на топлина. Општо земено, хемискиот третман не може да се изврши на површинската обработка, главно физички третман, како што се цртање со жица, мат, огледало, пескарење и така натаму.

Најчестиот процес на производство на школката е изработка од алуминиумска легура, а потоа анодизирање. По анодизирањето, може да се постигне многу висока тврдост, но само многу тенок површински слој, кој не е отпорен на удари, а сепак е поотпорен на абење за секојдневна употреба.

Некои методи за обработка на материјали од алуминиумски легури:

A. Обична оксидација: на пазарот е почеста, речиси фенерчето што се продава на интернет е обичен оксидатор, овој третман може да се справи со општата употреба на животната средина, но со текот на времето, на обвивката ќе се појави 'рѓа, жолта боја и други феномени.

Б. Тврда оксидација: односно, за да се додаде слој од обичен оксидативен третман, неговата ефикасност е малку подобра од обичната оксидација.

Терцијарен склерокси: целиот термин е троен склерокси, што сакам да го нагласам денес. Терцијарниот цементиран карбид, познат и како Воено правило III (HA3), главно го прави металот што го штити отпорен на абење. Материјалот од алуминиумска легура 6061-T6 што се користи во серијата Hengyou, по три фази на третман со тврда оксидација, има три нивоа на заштита од тврда оксидација, земате нож или стружете или мелете отколку другите премази кои се потешки за стружење од бојата.