Со континуираниот развој на индустријата за фенерче, дизајнот на школка за фенерче и примената на материјали се повеќе и повеќе внимание, за да се направи добра работа на производите со фенерче, прво мора да ја разбереме употребата на дизајнерскиот производ, употребата на животната средина, типот на школка, ефикасноста на светлината, моделирањето, цената и така натаму.
При изборот на фенерче, фенерчето е исто така многу важен дел.Според различните материјали на школка на фенерче, фенерчето може да се подели на светилка од пластична школка и светилка од метална школка, а светилката од метална школка е поделена на алуминиум, бакар, титаниум, нерѓосувачки челик и така натаму.Еве да ја претставиме разликата помеѓу фенерчето на пластичната обвивка и металната обвивка.
пластика
Предности: мала тежина, достапно производство на мувла, ниски трошоци за производство, лесен површински третман или нема потреба од површинска обработка, школка има одлична отпорност на корозија, особено погодна за нуркање и други полиња.
Дефекти: Дисипацијата на топлина е многу слаба, па дури и не може целосно да се дисипира топлината, не е погодна за фенерче со голема моќност.
Денес, покрај некои дневни батериски ламби од ниска класа, исто така може да се направат, професионалните батериски ламби во основа го исклучуваат овој материјал.
2. Метал
Предности: Одлична термопластичност, отпорност на корозија, висока јачина, добра дисипација на топлина и не може да се деформира на високи температури, може да биде CNC производство на сложени структури.
Недостатоци: Високите трошоци за суровина и обработка, голема тежина, генерално бараат површинска обработка.
Вообичаени метални материјали за фенерче:
1, алуминиум: Алуминиумската легура е најчесто користениот материјал за школка од фенерче.
Предности: лесно мелење, не е лесно да рѓосува, мала тежина, добра пластичност, релативно лесна обработка, по елоксирање на површината, може да се добие добра отпорност на абење и боја.
Дефекти: ниска цврстина, страв од судир, лесен за деформација.
Повеќето монтажни фенери се направени од материјал од алуминиумска легура AL6061-T6, 6061-T6 е исто така познат како авијациски дуралумин, лесен и висока јачина, висока цена на производство, добра формабилност, добра отпорност на корозија, ефектот на оксидација е подобар.
2, бакар: често се користи во производството на ласерска фенерче или фенерче со ограничено издание.
Предности: Има одлична дисипација на топлина, добра еластичност, исклучително ниска отпорност и е многу издржлив материјал од метална обвивка што може да се повтори без да се оштетат неговите механички својства.
Недостатоци: голема тежина, лесна оксидација, тешка површинска обработка, тешко се добива висока цврстина, генерално базирана на галванизација, бојадисување или печење боја.
3. Титаниум: Воздухопловниот метал, со иста густина како алуминиумот може да ја достигне јачината на челикот, има висок биолошки афинитет, висока отпорност на корозија, обработката е исклучително тешка, скапа, дисипацијата на топлина не е многу добра, површинскиот хемиски третман е тежок, но по обработката со нитридирање, површината може да формира многу тврд TiN филм, цврстината на HRC не може да достигне повеќе од 80, површинскиот хемиски третман е тежок.Покрај азот, може да се менува и по други површински третмани, како што се слаба топлинска спроводливост и други недостатоци.
4, нерѓосувачки челик: нерѓосувачки челик поради неговата нема потреба за површинска обработка, обработката е релативно лесна, подобро задржување и други карактеристики, го доби вниманието на многу луѓе.Сепак, нерѓосувачкиот челик има и свои недостатоци: висока густина, голема тежина и слаб пренос на топлина што резултира со слаба дисипација на топлина.Општо земено, хемиски третман не може да се изврши на површинска обработка, главно физички третман, како што се цртање на жица, мат, огледало, пескарење и така натаму.
Најчестиот процес на производство на школка е направен од алуминиумска легура, а потоа елоксирана.По анодизирање, може да постигне многу висока цврстина, но само многу тенок површински слој, кој не е отпорен на удари, а сепак е поотпорен на абење за секојдневна употреба.
Некои методи за третман на материјали од легура на алуминиум:
А. Обична оксидација: на пазарот е почеста, речиси батериската ламба што се продава на Интернет е обичен оксидатор, овој третман може да се справи со општата употреба на животната средина, но со текот на времето, школка ќе се појави 'рѓа, жолта и други феномени .
Б. Тешка оксидација: односно, за да се додаде слој на обичен третман со оксидација, неговата изведба е малку подобра од обичната оксидација.
Терциерна склерокси: целиот термин е троен склерокси, што е она што сакам да го истакнам денес.Терциерниот цементиран карбид, исто така познат како Воено правило III (HA3), главно го прави металот што го штити отпорен на абење.Материјалот од алуминиумска легура 6061-T6 што се користи во серијата Hengyou, по три фази на третман со тврда оксидација, има три нивоа на заштита од тврда оксидација, земате нож или гребете или мелете отколку што другите облоги потешко се гребат од бојата.
Време на објавување: Октомври-30-2023 година